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ZC-Ⅱ/Ⅲ型回轉反吹扁布袋收塵器
ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器是由一機部設計院設計處 成功的一種新型的技術 的布袋除塵器。
本除塵器自1974年開始收集國內外的有關資料，并著手研究制工作1975年設計并 成功了過濾面積為150平方米的我國 臺噴氣式回轉反吹扁袋除塵器樣機，經初步調試成功。1976年1月正式用于機修總廠落砂機地坑的除塵，1978年制成了500平方米的機械回轉反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統，1979年與上海新滬鋼鐵廠協作制成了1000平方米的機械回轉分圈反吹扁袋除塵器，運行多年來的實踐證明，這種除塵器具有 ，低阻，維護簡單，運行 優點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于 規定。
1978年一機部設計總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會上，本除塵器曾獲得較高的評價。目前它已逐步在機械，冶金電力等部門工廠推廣使用?？傇涸O計處根據使用情況又進出口行了改進， 趨于完善，目前發展到Ⅲ型。
一、ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器構造及工作原理
它由以下四部分組成：（詳見基本結構圖1）
1、上箱體：包括除塵器蓋，族轉揭蓋裝置，清潔室，換袋入孔，觀察孔、凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架，濾袋導口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口入孔門。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥，支座。
4、反吹風清灰機構：包括旋臂噴口反吹風機旋轉減速機構。
ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。
星形卸灰閥電動減速機構及其支架、除塵器支架及平臺、梯子，反吹風機基礎，循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器工作原理：
ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器過濾工況——含塵氣體與切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器再生工況——隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由于除塵器前后風管上的接口相連接的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。
ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器具有足夠量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構自動停止工作。
反吹機構，為節約反吹風機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡使，運行 ?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
1、殼體按旋風除塵器流行設計，能起局部旋風作用減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。
2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行 ，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高，在反吹風作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉反吹清灰、視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時脈沖控制方式 為合理 。
5、頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
二、ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器性能及選用說明
1、回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算
F＝L/60V（平方米）
式中 L通過除塵器的過濾風量（立方米/小時）
V過濾風速（米/分）
2、過濾風速的選定
對于過濾溫度高(80＜t≤120℃）濃度高,顆粒細的含塵氣體，建議按低濾速下限運行可采用過濾風速V＝1.0－1.5米/分，選用A型規格。
對于過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高濾速下限運行，可采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。
3、工作阻力
常溫工況空載運行阻力為300—400帕負載運行，阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。
對低擋運行工況，選用工作阻力800—1300帕。
對高擋運行工況，選用工作阻力1100—1600帕。
4、入口溫度
濾袋材料采用滌綸針刺氈。根據其熱力性能（耐溫120℃）設計。
選用時建議對穩定高溫煙氣入口溫度不超過100℃，對不穩定偶爾出現（時間一般不超過5分鐘）的高溫煙氣，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至120℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據目前條件可達250℃，但過濾風速不得超過0.8m/min。
6、入口濃度
入口濃度并不影響過濾效率，但濃度過高使濾袋過載反吹風頻繁動作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜超過50克/標米3，（對較粗粉塵可酌情放寬）。當入口濃度超過上述規定時應前置一級中效除塵器，預先除掉粗塵粒
7、濾袋壽命
正常使用壽命不小于1年。
三、ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器配套件選用說明
1、反吹風機
反吹風機參數與反吹風管路接法有關。
若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通，此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統的一種漏風因素，減少有效吸塵風量。且在高溫工況下易產生結露現象。若采用循環風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統自成回路，消除了漏風因素和結露可能，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。
故如有 殊要求或工況可在反吹風機入口處加閥門，調節風量。
2、旋臂傳動機構
旋臂回轉速度應嚴格按參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線輪減速器，亦可根據當地產品供應情況。在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3、卸灰裝置
灰斗下口采用手動插板閥。
4、反吹風自控方案
采用自動與手動兩種控制方式，根據工況設置清灰間隔與清灰時間。停機檢修時采用手動控制。
四、ZC—Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁布袋收塵器型號表示方式系列
型號表示方式：列144ZC-Ⅱ 500-ANP570回轉反吹扁袋除塵器
項：144為濾袋數量（只）
第二項：“ZC”是指回轉反吹的“轉”“吹”漢語拼音字頭
第三項：Ⅱ—是指設計序號
第四項：500是指袋長
第五項：根據過濾風速V的不同，除塵器分為A型B型尺寸。A形尺寸用于V=1.0～1.5米/分的風量，B型尺寸用于V=2.0～2.5米/分的風量
第六項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S.N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉
第七項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種。P表示平出口，X表示下出口
第八項：570為公稱過濾面積（米2）
系列化規格說明
本系列擬定十二種規格
圈數1-4圈
袋數24-240袋共四種按24為模數確定各圈袋數，Ⅲ型第四圈為76袋。
袋長2.0-6.0米，共五種。
過濾面積40-1150平方米共十二種
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2022-09
油泥烘干布袋收塵器除塵器濾袋材質選用PPS+PTFE覆膜濾料，滿足入口煙氣參數要求，保證140-180℃的正常運行條件，并保證190℃下至少60min的正常運行。
2022-09
實驗證明鍋爐除塵器濾袋骨架采用點凸焊上托結構 易于垂直度和方便加工，焊接強度可達，表面毛刺小。
2022-09
除塵器濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不得小于10mm。每邊縫線須二道。濾袋應 換清洗方便。
2022-09
籠骨的縱筋要求分布均勻，應有足夠的剛度和強度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
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